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沙拉醬多功能真空均質(zhì)乳化機(jī)

沙拉醬多功能真空均質(zhì)乳化機(jī)

產(chǎn)品型號(hào): GP100

所屬分類:多功能真空乳化機(jī)

更新時(shí)間:2024-11-21

簡(jiǎn)要描述:沙拉醬多功能真空均質(zhì)乳化機(jī),隨著食品行業(yè)的發(fā)展,淀粉的加入量得到的限制,所以為了更好的保證產(chǎn)品穩(wěn)定性,對(duì)于乳化的設(shè)備要求就變得越來(lái)越高。SGN技術(shù)采用罐外均質(zhì)乳化,并且連接管線式超高速均質(zhì)乳化設(shè)備,才能等到充分的均質(zhì)乳化,產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。

詳細(xì)說(shuō)明:

一、產(chǎn)品名稱概述:沙拉醬多功能真空均質(zhì)乳化機(jī),沙拉醬真空均質(zhì)乳化機(jī),沙拉醬多功能真空乳化機(jī),沙拉醬均質(zhì)乳化機(jī)

二、沙拉醬的簡(jiǎn)介與現(xiàn)狀

沙拉醬是一種主要由植物油、蛋、檸檬汁或醋,及其他調(diào)味料所制成的濃稠半固體調(diào)味醬。一般多用在沙拉等料理。一般作法中,蛋只使用蛋黃的部分,但也有使用全蛋的作法。

沙拉醬的色澤淡黃,柔軟適度,呈粘稠態(tài),有一定韌性,清香爽口,回味濃厚。蛋黃中的磷脂有較強(qiáng)的乳化作用,因而能形成穩(wěn)定的乳化液。油脂以2-4微米的微細(xì)粒子狀分散于醋中,食用時(shí)水相部分先與舌頭接觸,所以首先給人以滑潤(rùn)、爽快的酸味感,然后才能察覺(jué)出油相的部分。

三、沙拉醬的生產(chǎn)工藝流程

原料選擇→雞蛋去殼→泡膠→混合攪拌→加油攪拌→均質(zhì)乳化→滅菌→灌裝密封

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三、SGN沙拉醬真空乳化機(jī)的核心環(huán)節(jié)

沙拉醬的生產(chǎn),目前生產(chǎn)沙拉醬的設(shè)備很多,大部分而言效果都不太理想,容易出現(xiàn)分層、色彩發(fā)黃等現(xiàn)象,穩(wěn)定性差,主要原因還是乳化的不夠充分。

對(duì)于沙拉醬乳化而言,兩個(gè)方面很重要:

一是在真空攪拌罐內(nèi)要充分有效的預(yù)混,預(yù)混的效果會(huì)直接影響乳化的效果,SGN真空乳化罐內(nèi)配置雙向攪拌系統(tǒng),可以同向攪拌也可反向攪拌,才能保證預(yù)混效果。

二是乳化環(huán)節(jié),傳統(tǒng)的沙拉醬生產(chǎn)都是在罐內(nèi)進(jìn)行攪拌均質(zhì)乳化,效果很差,產(chǎn)品均勻度低,效果也不高,沙拉醬品質(zhì)提不上去,附加值低。隨著食品行業(yè)的發(fā)展,淀粉的加入量得到的限制,所以為了更好的保證產(chǎn)品穩(wěn)定性,對(duì)于乳化的設(shè)備要求就變得越來(lái)越高。SGN技術(shù)采用罐外均質(zhì)乳化,并且連接管線式超高速均質(zhì)乳化設(shè)備,才能等到充分的均質(zhì)乳化,產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。

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四、SGN沙拉醬真空均質(zhì)乳化設(shè)備成套方案

SGN技術(shù)專家們結(jié)合豐富的客戶案例,推薦生產(chǎn)沙拉醬的成套設(shè)備為GP系列超高速真空均質(zhì)乳化機(jī),并且提供一整套的設(shè)備服務(wù)與支持。GP系列真空均質(zhì)乳化提供從5ML至2000L反應(yīng)系統(tǒng)的完整方案,包括:攪拌、均質(zhì)、加熱、pH測(cè)量、真空、扭矩測(cè)量 (粘度) 、自動(dòng)清洗以及軟件采集數(shù)據(jù)。

  (1)、均質(zhì):SGN反應(yīng)器可配備GRS2000乳化機(jī),通過(guò)合適的乳化頭的選擇,得到不同大小的顆粒度,低可達(dá)0.3μm;

  (2)、攪拌:SGN配備了刮邊攪拌機(jī),處理粘度可達(dá)150000 GPas,并可定時(shí)操作,TFT大數(shù)顯屏;

  (3)、加熱:SGN的夾套反應(yīng)器允許外接恒溫循環(huán)器,對(duì)樣品進(jìn)行加熱甚至冷卻。如果恒溫器連接了外置的溫度傳感器,可對(duì)樣品溫度實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控;

  (4)、扭矩測(cè)量(粘度):SGN配備的P4允許在物料處理過(guò)程中監(jiān)控物料的粘度變化。圖示展示一個(gè)樣品在反應(yīng)器中先被加熱后冷卻的過(guò)。

  (5)、真空:從產(chǎn)品中去除氣泡是一件非常困難及耗時(shí)的任務(wù),真空環(huán)境以及緩慢攪拌,可以盡可能地減少甚至避免氣體對(duì)樣品的影響。SGN配備的刮邊攪拌即高轉(zhuǎn)速達(dá)530rpG,低僅4rpm;而真空泵LVS105T低真空度可達(dá)2mbar,同時(shí)分散機(jī)的真空滾球軸承和釜蓋保證了低真空值的實(shí)現(xiàn)。

  (6)、靈活性:除了以上性能外,SGN的反應(yīng)釜蓋配有標(biāo)準(zhǔn)的NS29及NS14接口,限度的滿足了如pH測(cè)量、回流冷凝、給料裝置等的應(yīng)用。

  (7)、數(shù)據(jù)采集:實(shí)際上,為了保證工藝的重現(xiàn)性,數(shù)據(jù)的記錄和模擬將變得尤為重要。以上提到的轉(zhuǎn)速、溫度、pH、真空等,都可以通過(guò)I軟件進(jìn)行采集,通過(guò)儲(chǔ)存、顯示及導(dǎo)出excel數(shù)據(jù)。

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五、GRS2000系列超高速均質(zhì)乳化機(jī)的核心優(yōu)勢(shì)在于

1、轉(zhuǎn)速。高的轉(zhuǎn)速是獲得超細(xì)混懸液、乳液的一個(gè)前提保證,18000rpm是普通乳化機(jī)的4-5倍。剪切能力強(qiáng),粒徑被細(xì)化的更小,并且生產(chǎn)效率更高。

2、定轉(zhuǎn)子。SGN定轉(zhuǎn)子間隙一般為0.2-0.3mm,而普通乳化機(jī)一般為0.5-0.7mm,SGN定轉(zhuǎn)子更加精密,對(duì)于物料的細(xì)化效果更好。另外,SGN乳化機(jī)配置三組定轉(zhuǎn)子,物料通過(guò)工作腔體,相當(dāng)于被剪切處理了3遍,乳化分散均質(zhì)更*。   

3、機(jī)械密封。SGN乳化機(jī)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行,并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。                         

當(dāng)然這些只是SGN水性聚氨酯乳化設(shè)備的核心優(yōu)勢(shì),然而細(xì)化到設(shè)備的每一個(gè)細(xì)節(jié),SGN無(wú)一不體現(xiàn)著自身的專業(yè)性和可靠性。

六、SGN多功能真空均質(zhì)乳化機(jī)參數(shù)表

多功能真空乳化機(jī)

GP10

GP25

GP50

GP100

GP200

GP500

GP1000

GP2000

GP4000

混合容器(1)

13

32

65

130

260

650

1.350

2.600

5.200

可使用容積(1)

10

25

50

100

200

500

1.000

2.000

4.000

容器中的工作壓力(bar)

-1to2,5

-1to2,5

-1to2,5

-1to2,5

-1to2,5

-1to2,5

-1to2,5

-1to2,5

-1to2,5

容器中的高溫度(°C)

150

150

150

150

150

150

150

150

150

螺旋攪拌器

 

功率(KW)

0,18

0,37

0,55

0,75

1,1

1,5

3

4

7,5

攪拌速度(min-1)

120

75

55

44

36

27

21

17

14

均質(zhì)機(jī)

 

型號(hào)

2000/4

2000/5

2000/10

2000/20

分散時(shí)的處理量(L/H)

1.000

1.000

1.000

2.500

2.500

2.500

8.000

8.000

20.000

電子控制(可選擇)

經(jīng)由開(kāi)關(guān)控制上蓋和攪拌器

透過(guò)在控制箱中操作設(shè)備.

 

 

 

 

 

 

 

范圍:

 

高度大約 mm a

 

945

1.075

1.360

1.550

1.900

2.420

2.870

3.780

b

1.650

1.380

1.550

1.800

2.150

2.790

3.370

4.100

5.100

c

2.000

1.860

2.000

2.500

3.150

4.200

4.970

6.100

7.700

寬度大約 mm

630

750

750

1.150

1.150

1.700

1.700

2.500

2.500

深度大約 mm

650

920

920

1.300

1.300

2.000

2.000

2.800

2.800

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度,稠度和產(chǎn)品的要求。

3 如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準(zhǔn)確的參數(shù),以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng),定制而不符,正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。

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