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產(chǎn)品型號(hào): GMD2000
所屬分類:高速剪切分散機(jī)
更新時(shí)間:2024-11-10
簡(jiǎn)要描述:碳納米管高速剪切研磨分散機(jī),碳納米管聚氨酯高速剪切研磨分散機(jī),SGN管線式高速剪切研磨分散機(jī)轉(zhuǎn)速Z高可達(dá)14000rpm,是國產(chǎn)分散機(jī)轉(zhuǎn)速的4-5倍,SGN研磨分散機(jī)是SGN高速剪切膠體磨與高速剪切分散機(jī)結(jié)合的一款設(shè)備,通常好多客戶工藝需要將兩臺(tái)設(shè)備同事串聯(lián)使用,也就是說將物料先經(jīng)過膠體磨進(jìn)行研磨后再經(jīng)過高速分散機(jī)進(jìn)行分散乳化。為止,SGN研發(fā)工程師經(jīng)過一年半的努力的,終于研發(fā)出了一臺(tái)既具有高強(qiáng)剪
碳納米管高速剪切研磨分散機(jī),碳納米管聚氨酯高速剪切研磨分散機(jī),SGN管線式高速剪切研磨分散機(jī)轉(zhuǎn)速zui高可達(dá)14000rpm,是國產(chǎn)分散機(jī)轉(zhuǎn)速的4-5倍,SGN研磨分散機(jī)是SGN高速剪切膠體磨與高速剪切分散機(jī)結(jié)合的一款設(shè)備,通常好多客戶工藝需要將兩臺(tái)設(shè)備同事串聯(lián)使用,也就是說將物料先經(jīng)過膠體磨進(jìn)行研磨后再經(jīng)過高速分散機(jī)進(jìn)行分散乳化。為止,SGN研發(fā)工程師經(jīng)過一年半的努力的,終于研發(fā)出了一臺(tái)既具有高強(qiáng)剪切了又具備高速分散、均質(zhì)、乳化能力的設(shè)備——GMD2000系列研磨分散機(jī)。
價(jià)格電議,咨詢請(qǐng),公司有樣機(jī)可供客戶實(shí)驗(yàn),歡迎廣大客戶來我司參觀指導(dǎo)!
近期有多個(gè)客戶打要求將納米級(jí)的碳納米管加入到預(yù)熱到80攝氏度的聚氨酯當(dāng)中進(jìn)行剪切分散,因?yàn)榫郯滨ノ锪媳容^粘稠,就跟蜂蜜一樣,粘稠度大概在10000cps,所以相對(duì)而言比較難分散。SGN公司在與*工程大學(xué)合作過程中,通過實(shí)驗(yàn)去驗(yàn)證了GMD2000系列研磨分散機(jī)在此工藝的應(yīng)用。
先將聚氨酯通過水浴加熱到80攝氏度,然后加入納米級(jí)碳納米管,使用高速攪拌機(jī)預(yù)混10分鐘后進(jìn)入SGN高速研磨分散機(jī)使用12500rpm的轉(zhuǎn)速對(duì)預(yù)混好的物料進(jìn)行高速剪切研磨分散。
高剪切研磨分散機(jī)采用了二級(jí)處理結(jié)構(gòu),*級(jí)采用了高剪切膠體磨的磨頭模塊,第二季采用了高剪切分散乳化機(jī)的分散乳化模塊,第二級(jí)模塊可根據(jù)客戶對(duì)物料的處理要求開配定轉(zhuǎn)子,定轉(zhuǎn)子可配2P、2G、4M、6F、8SF,且定轉(zhuǎn)子精密度都達(dá)到了先進(jìn)水平。
管線式高剪切研磨分散機(jī)是 SGN(上海)公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品,該機(jī)特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級(jí)高剪切均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)行改裝,我們 將三級(jí)變跟為一級(jí),然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭,使物料可以先經(jīng)過膠體磨細(xì)化物料,然后再經(jīng)過乳化機(jī)將物料分散乳化均質(zhì)。磨頭下面的膠體磨可根據(jù)物 料要求進(jìn)行更換(我們提供了2P,2G,4M,6F,8SF等五種乳化頭供客戶選擇)。
碳納米管高速剪切研磨分散機(jī)工作原理:研磨分散機(jī)是由電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過本身的重量或外 部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用,使物料被有 效地乳化、分散和粉碎,達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。
研磨分散機(jī)的細(xì)化作用一般來說要強(qiáng)于均質(zhì)機(jī),但它對(duì)物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)(如高粘度、大顆粒),所以在很多場(chǎng)合下,它用于均質(zhì)機(jī)的前道或者用于高粘度的場(chǎng)合。
研磨式分散機(jī)是由錐體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。
*級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下,凹槽在每級(jí)都可以改變方向。
第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因 為在對(duì)輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列,還有一個(gè)很重要的區(qū)別 是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例,依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)工作頭來 滿足一個(gè)具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下,機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的,因而它對(duì)制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。
GMD2000系列的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精 細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下,凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和 結(jié)構(gòu)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
設(shè)備等級(jí):化工級(jí)、衛(wèi)生S級(jí)、衛(wèi)生SS級(jí)、無菌級(jí)
電機(jī)形式:普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、
電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機(jī)選配件: PTG 熱保護(hù)、降噪型
研磨分散機(jī)材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機(jī)選配:儲(chǔ)液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車
研磨分散機(jī)表面處理:拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機(jī)選配容器:本設(shè)備適合于各種不同大小的容器
膠體磨 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
GMD 2000/4 | 300 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GMD 2000/5 | 1000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GMD 2000/10 | 200 | 4,200 | 23 | 22 | DN80/DN65 |
GMD 2000/20 | 5000 | 2,850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GMD 2000/30 | 8000 | 1,420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
GMD2000/50 | 15000 | 1,100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性,同時(shí)流量可以被調(diào)節(jié)到zui大允許量的10%。 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準(zhǔn)確的參數(shù),以便選型和定制。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng),定制而不符,正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。
5 本系列機(jī)型具有短程送料能力,無自吸功能,須選用高位進(jìn)料;物料粘度或固含量高導(dǎo)致不能正常進(jìn)料和輸送時(shí),須選用壓力或輸送泵進(jìn)料或送料,輸送泵的壓力和流量與被選機(jī)型相匹配。
如有疑問請(qǐng)致電SGN銷售工程師,SGN全體員工將竭誠為您服務(wù)!
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